無(wú)錫鑄鐵平臺(tái)的精度是靠刮研工藝得來(lái)的,無(wú)錫鑄鐵平臺(tái)的刮研是機(jī)械制造和修理中較終精加工各種型面(如機(jī)床導(dǎo)軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的一種重要方法。無(wú)錫鑄鐵平臺(tái)的刮研工藝在用刮刀在加工過(guò)的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。
　 無(wú)錫鑄鐵平臺(tái)刮研一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法(見(jiàn)圖)。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀刃部分淬硬到硬度為HRC60左右，刃口經(jīng)過(guò)研磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。檢驗(yàn)平板的平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長(zhǎng)度容易控制，適于精刮和刮花。 曲面刮削時(shí)用腕力控制曲面刮刀，使側(cè)刀刃順著工件曲面刮削。
　無(wú)錫鑄鐵平臺(tái)刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點(diǎn)；平板、平尺等檢具的表面和滑動(dòng)配合的***導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些高精度測(cè)量工具的表面要求有25～30點(diǎn)。在刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的***滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，提高耐磨性。
　　 無(wú)錫鑄鐵平臺(tái)每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在***的平板、平尺、***檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑(也可涂在工件上)，然后與工件合在一起對(duì)研，對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油(氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制)或藍(lán)油(普魯士藍(lán)與蓖麻油或機(jī)械油調(diào)制)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。