琴鋼絲是經鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強度***限和彈性***限，是廣泛應用的小彈簧材料。鋼絲的質量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉、腐蝕、脫碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應力機械彈簧及閥門彈簧所用的琴鋼絲。

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、準確的外形和尺寸。
生產工藝
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞***限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內停留時間過長。
彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，***表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞***限。

彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質較主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性***限高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢釩的合金彈簧鋼。近年來，結合中國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。 　 彈簧鋼的用途：彈簧鋼精度高,韌性好,耐磨性好,質量穩定。 　主要的彈簧鋼類,用途很廣,可制造各種中等截面<25mm的重要彈簧,如汽車,拖拉機板簧,螺旋彈簧等60Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB Cr系 50CrVA淬透性優良,回火穩定性高,脫碳與石墨化傾向低；綜合力學性能佳,有一定的耐蝕性,含V,Mo,W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為***優質鋼,故疲勞性能進一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧,如發動機閥門彈簧,常規***取彈鉤彈簧,彈簧；耐熱彈簧,如鍋爐安全閥彈簧,噴油嘴彈簧,氣缸脹圈等。 　 彈簧鋼鋼帶產品適用于減振器閥片,離合器膜片彈簧,冷氣壓縮機閥片,針織機配件,沉降片,哈負片,織針,生克片,各種印刷刮刀,環形帶刀等,五金沖壓彈片,彈簧,發條,拉伸件,反彈簧高質量要求產品 　C45E鋼材：●可以淬硬至HRC42~46；所以如果需要表面硬度，又希望發揮鋼優越的機械性能，常將表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度，常應用于機械制造 　 S65C彈簧鋼特性●：強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有水淬有形成裂紋他過熱敏感性傾向，退火態可切削性尚好，應用于受中等載荷的板彈簧以及高耐磨性零件，如：磨床主軸、***機床絲桿、彈簧卡頭、切dao、螺旋輥子軸承上的套環、***鋼軌等應用上 　 C67S彈簧鋼特性●：本產品是***應用非常廣泛的材料，多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧，例如汽車、***車輛拖拉機及一般機械用的彈簧