棒磨機(jī)是選廠生產(chǎn)中常用的一類磨礦設(shè)備，其工作原理為異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)或同步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪與固定在筒體上的大齒圈嚙合，帶動(dòng)筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在此過程中，棒磨機(jī)的小齒輪及軸承故障是造成棒磨機(jī)停機(jī)及備件消耗的主要因素。生產(chǎn)實(shí)踐證明，減少棒磨機(jī)小齒輪和軸承故障對(duì)保障系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，緩減成本壓力有重要的作用。下面，“滎礦”小編帶大家具體分析直徑1.2米棒磨機(jī)齒輪修復(fù)的方法。齒輪磨損失效是生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中經(jīng)常遇到的問題。對(duì)失效齒輪如何恢復(fù)其原有性能，延長其使用壽命并減少投入，節(jié)約成本一直是人們所關(guān)注的問題。下面直徑1.2米棒磨機(jī)的齒輪磨損失效修復(fù)方法總結(jié)如下：

　　1、調(diào)整換位法：調(diào)整換位法是將已磨損的齒輪變換方位，利用齒輪未磨損或磨損較輕的另一齒面繼續(xù)工作的方法。采用這種方法的前提是齒輪單向受力運(yùn)轉(zhuǎn)或齒面單面磨損。由于這種方法能以的方式實(shí)現(xiàn)齒輪的180°翻轉(zhuǎn)，因而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
　　2、變位切削法：變位切削法是將一對(duì)磨損后的齒輪中的大齒輪進(jìn)行負(fù)變位切削，去掉磨損部分，另外更換一個(gè)新的小齒輪與大齒輪相配，從而恢復(fù)齒輪傳動(dòng)性能的修復(fù)方法。采用變位切削法修復(fù)齒輪時(shí)，必須進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定變位量，防止根切、齒頂變尖、齒形干涉現(xiàn)象。該方法適用于小齒輪磨損嚴(yán)重，大齒輪磨損較輕的情況，可有效地節(jié)約材料，縮短了修復(fù)時(shí)間。
　　3、堆焊修復(fù)法：堆焊修復(fù)法是用堆焊的方法填補(bǔ)輪齒損壞部位，并進(jìn)行加工處理使其恢復(fù)使用性能的齒輪修復(fù)方法。一般在齒輪發(fā)生比較厲害的磨損、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或剝落時(shí)使用。采用堆焊修復(fù)法修復(fù)的輪齒，在可能的情況下應(yīng)盡量使其避開沖擊載荷，以防止焊料脫落。通常，對(duì)尺寸較大而且重要齒輪的損傷用堆焊法可獲得重大經(jīng)濟(jì)效益，并且還可盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
　　4、刷鍍修復(fù)法：刷鍍修復(fù)法是用吸有鍍液的鍍刷，對(duì)磨損失效的齒輪進(jìn)行電鍍，從而使其恢復(fù)規(guī)定的表面粗糙度的修復(fù)方法。由于鍍層中存在大量超細(xì)晶粒，因而具有強(qiáng)化鍍層，防護(hù)磨損的齒輪表面，提高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)階段將納米顆粒加入到常規(guī)電刷鍍液中，還可以得到性能更加優(yōu)越的納米電刷鍍復(fù)合鍍層。

　　5、金屬涂敷法：金屬涂敷法是在磨損后的齒面上涂以金屬粉或合金粉層，再進(jìn)行熱處理或機(jī)械加工，從而使齒輪恢復(fù)到原來尺寸精度的齒輪修復(fù)方法。該方法不僅適用于模數(shù)較小，不便于用堆焊等工藝進(jìn)行維修的齒輪修復(fù)，而且隨著涂敷技術(shù)的發(fā)展，其在大模數(shù)齒輪修復(fù)上也開始應(yīng)用，并可在齒面上獲得高耐磨性及其它特性的覆蓋層。
　　河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠溫馨提醒您在日常生活中也要多注意檢修與保養(yǎng)，這樣機(jī)器的使用周期會(huì)更長，才能更好為企業(yè)增加效益。