球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
　　一、球磨機的進料管與進料襯套之間漏漿
　　一般，常規的球磨機設備進料處密封裝置多采用的是盤根密封，在運行過程中，進料溜管處于靜止狀態，而是進料襯套與罐體連接在一起旋轉，當球磨機筒體內液面高于進料口的下水平面時，漿液會進入到進料溜管與進料襯套的結合處，造成進料口漏漿。

　　另外，在使用過程中，進料襯套時刻都在旋轉，長時間的旋轉會造成盤根磨損，當磨損嚴重后，便失去了密封作用，進而導致漏漿。
　　針對上述漏漿問題，我們可以通過如下三個步驟提前預防：
　　一先給進料溜管增加上壁薄下壁厚的圓滑過渡鑄件，接觸圓柱的面采用機械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時，提高接觸面的加工精度，來降低盤根的磨損；
　　二給盤根密封的內側設置VD密封圈，并固定，可起到雙重密封作用，防止漏漿；
　　三在進料溜管處安裝機械密封，多層保護，便可有效解決漏漿問題。
　　二、球磨機的進料襯套與端蓋之間漏漿
　　球磨機的進料襯套與端蓋的密封有兩種：一種是三道盤根密封，密封的一端依靠進料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋處的法蘭完全接觸，由螺栓緊固，但兩者之間相互產生摩擦力，另一端依靠盤根的過量進行密封，在裝配及運行的過程中，如果止口定位不好，或者盤根磨損，都會導致球磨機漏漿。
　　第二種是錐密封，密封的一端與盤根密封一樣，依靠止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，但與盤根密封不同的是，進料襯套與端蓋法蘭連接處需要留有3～4mm的間隙，也因此，使襯套與端蓋法蘭面之間沒有摩擦力，因長期轉動，引起扭曲，致使連接螺栓活動，從而導致錐密封磨損出現漏漿現象。

　　針對上述漏漿問題，預防辦法如下：
　　三道盤根的密封方式，可通過砂帶磨的方式提高進料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，另外，在進料端蓋的法蘭面上，可以安裝一個O型密封的凹槽，在進料襯套與進料端蓋的法蘭結合面上設置O型密封，實現雙重密封，即可解決漏漿問題。
　　對于錐密封結構，小編不建議采用該種密封，主要是因為該種密封進料襯套與端蓋的鏈接螺栓容易出現斷裂現象，漏漿頻繁。
　　三、球磨機端蓋與筒體之間漏漿
　　球磨機端蓋與筒體之間漏漿多是因為：
　　1、端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結合處在修磨高點時在裝配運行后會漏漿；
　　2、現場安裝過程中，對于在工廠安裝過的螺栓未進行重新緊固并檢測，在裝料后漿液進入結合面，導致漏漿現象的發生；
　　3、球磨機橡膠襯板一般在現場安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設橡膠襯板時，結合面處搭接處理不好導致漏漿。
　　對于該種漏漿情況，提前預防很有必要，首先，可以通過提高等蓋與筒體法蘭的結合做起，操作方法是加工精度。
　　其次，無論是在廠房還是在現場，組裝球磨機時，應對端蓋與筒體法蘭接觸面進行清潔，確保法蘭面上無磕碰、劃傷等凹凸不平的點，檢查完后，可在法蘭面上涂一層黃干油或黑鉛粉，以增加其光滑度。

　　結尾，在組裝時應嚴格控制裝配時的螺栓緊固是否到位，按規定的螺栓扭矩進行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。
　　注意：球磨機在選廠現場進行整機組裝時，需按照《電力建設施工技術規范》將端蓋與筒體法蘭螺栓均勻擰緊，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。
　　對于采用橡膠襯板的球磨機，襯板需要在現場安裝，因此在安裝前，必須要對端蓋與筒體按照要求進行螺栓進行緊固檢測。
　　以上是球磨機常見的幾種漏漿情況，多出現在結構設、機械加工、質量控制及安裝等問題上，我們在使用前可通過對如上幾個方面進行優化并提高質量控制，在安裝過程中切記嚴格按照安裝流程進行，便可有效預防漏漿問題。
　　河南省滎陽市礦山機械制造廠始建于一九五六年是原冶金部定點生產廠家之一，經過幾十年的發展壯大，已發展成為一家以礦山、建材、冶金、化工、環保機械為主，集設計、研發、生產、銷售安裝為一體的機械制造企業。