石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。石油套管的簡介：
石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井高層度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為:導管、表層套管、技術套管和油層套管。

石油套管的定義：
石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

石油套管的用途：
石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開巖層并防止井眼坍塌、同時保證鉆探泥漿循環流動，以便于鉆探開采。
石油套管的鋼級: H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式: 短圓螺紋， 長圓螺紋， 偏梯形螺紋， 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。

石油管的重要地位：
石油工業是大量使用石油管的工業，石油管在石油工業中占很重要的地位:
1、石油管用量大、花錢多，節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg;
2、石油管的力學和環境行為對石油工業采用先進工藝和增產增效有著重要的影響;
3、石油管失效損失巨大，其安全可靠性和使用壽命對石油工業關系重大。

石油套管的歷史發展：
經過近20年的努力，我國油套管的生產從無到有，從低價位到高價位，從低鋼級到API系列產品再到特殊需求的非API產品，從數量到質量都已接近國外油套管產品的水平。我國油井管的國內市場占有率已經超過80%，并且已連續多年成為凈出口產品。
2011年，我國貨品產量達到2.04億噸，與2010年同期相比增長0.32%;天然氣產量達到1025.31億立方米，同比增長6.9%，創歷史新高。我國仍處于城鎮化、工業化快速發展階段，預計未來幾年石油需求年均增長4%左右。石油需求量的不斷增長促進了我國石油鉆采設備需求量的不斷上升。
從我國國內區域分布來看，油套管的需求已不再集中于東部地區。從國內油氣田開發的趨勢看，從較初開發大慶、遼河、勝利等東部油田后來轉向四川、新疆等西部油田發展，關注海上油田的趨勢，此外還將從陸地向灘涂、從淺海向深海發展，加之鉆井高層度越來越深，鉆井工作狀況日趨復雜，對油套管的要求必然越來越高。

石油套管的注意事項：
石油套管的防腐對策
1、首先抓好水質達標，嚴格水質檢測和管理。實行清污分注，加強主水管道的清洗工作，做到站內、井底水質達標，減少腐蝕源引入環形空間;
2、對已新投產的注水井，采取以投加殺菌為主的環空保護液，并且形成制度，定期投加;
3、鑒于機械擦傷對石油套管腐蝕產生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴重部位加一扶正器，避免在作業過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側接觸套管;
4、針對垢下細菌腐蝕嚴重及高溫時SRB生長緩慢和殺死情況，可定期向環空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB;
5、在注水井套管內腐蝕未得到有效控制前，不建議推廣采用陰極保護和涂層套管。