在轉爐煉鋼生產過程中,氧槍系統的控制是非常重要的一個環節,它直接影響轉爐煉鋼生產的安全、高效及鋼水質量。氧氣通過形狀復雜的氧槍噴頭供給轉爐熔池進行冶煉操作。

　 　 氧槍需注意事項：

1、　 結合轉爐結構和使用需求，計算氧氣流量、氧氣管壓力和裝入量，設計合理噴空傾角、冶煉周期；

2、　 噴頭電解銅的含氧量，銅-鋼焊接質量；防止裂縫，高壓水進爐，發生安全事故；

3、　 鑄件內表面光滑程度，較少粗糙面；

4、　 結合車間冶煉時間、鋼水收得率、渣中FeO含量、操作穩定性、爐齡，來選擇槍齡，制定合理吹煉操作工藝；

5、　 防止并減少氧槍粘鋼；

　 　 氧槍粘鋼主要產生于吹煉中后期，化渣不好，熔渣黏稠，導致金屬噴濺，鋼渣粘結在氧槍上，形成鋼-渣混粘物難脫落。如果已粘鋼并氧槍變粗，在下爐吹煉時，應適當減少調渣劑加入量，增加螢石用量，適當提高槍位，使過程熔渣有較好的流動性，可以在吹煉后半期，涮掉槍身的粘鋼。若粘鋼導致氧槍變粗到超過氧槍孔直徑時，應將轉爐搖出煙罩，割斷槍身再換*新槍，并需重點注意避免氧槍冷卻水進入爐內，防止爆*炸。

北京志盛威華有一種涂料ZS-522耐高溫自潔不粘覆涂料，涂在槍身表面，具有很好的保護作用，減少粘鋼。

ZS-522能減少輻射熱的傳遞。

ZS-522能級大減少鋼渣粘連。

ZS-522能緩解銅和鋼的焊接位置的熱應力，減少開裂。