干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.3mpa，溫度為75℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700℃左右的荒煤氣冷卻至80-85℃，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒一起至冷鼓工段。同時氨水的噴射使上升管和爐頂空間形成較大吸力，可把裝煤時產(chǎn)生的煤氣和煙塵，及時、順利地導(dǎo)入集氣管內(nèi)，避免逸出爐外污染環(huán)境。

1、焦爐上升管結(jié)構(gòu)尺寸（以4.3米焦爐為例）

焦爐上升管直管段長1.26m，管徑0.524m，內(nèi)襯耐火磚后內(nèi)徑為0.415m，內(nèi)襯耐火磚厚0.05m。目前我國常見爐型是6米焦爐。

為提高熱利用率，以及保障上升管強度安全穩(wěn)定性和改善爐頂操作環(huán)境，近幾年上升管換熱器高速發(fā)展，從結(jié)構(gòu)上來說主要有三種類型：光管式、膜式和螺旋夾套式。上升管換熱器受熱面通常布置在直管段這一部分，因為該區(qū)段結(jié)構(gòu)筆直，受熱面布置不受焦爐其它零部件（主要指橋管段的彎頭處）的限制，受熱面較易布置，且熱回收過程中若有焦油析出，容易處理。

2、焦爐上升管腐蝕分析及產(chǎn)品選型

A、650-800℃的荒煤氣經(jīng)過5公分的耐火磚隔熱后金屬管壁的溫度約320-400℃，根據(jù)荒煤氣的成分含量，上升管內(nèi)壁的腐蝕類型主要表現(xiàn)為水蒸汽、硫化氫、氰*化*物等的高溫化學(xué)腐蝕，主要以還原性腐蝕為主。內(nèi)壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料（800℃）。

外壁溫度同樣也是320-400℃，由于荒煤氣從爐蓋溢出以及放散塔放空燃燒，因此外壁的高溫腐蝕也不可忽視，同時還會受到酸雨的腐蝕。外壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料（800℃），或ZS-1021高溫封閉涂料（800℃），或ZS-1021高溫封閉涂料（1200℃）。

B、對于已安裝換熱器的焦爐上升管，其金屬管壁溫度相對會低一些，大概在120-230℃，但腐蝕速率反而加大，是由于硫化氫等酸性氣體與水蒸汽的混合物會有部分冷凝下來，形成一定的電化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料（800℃），或ZS-1041煙氣防腐涂料。換熱器的防腐涂料可以同內(nèi)壁一樣選型。

外壁防腐涂料選型建議:ZS-711無機防腐涂料（灰色），或ZS-711無機防腐涂料（黑色），或ZS-1021高溫封閉涂料（1200℃）。

3、焦爐集氣管結(jié)構(gòu)、腐蝕分析及產(chǎn)品選型

集氣管是由鋼板焊接或鉚接而成的圓形或槽形管道，沒有內(nèi)襯，溫度在80-120℃，經(jīng)過不斷的氨水噴淋，水含量增*大造成電化學(xué)腐蝕加劇，同時焦油氣冷凝后會粘附在管道內(nèi)壁形成垢下腐蝕，因此，對防腐涂料的要求除了耐溫、惰性高之外，還需要很好的抗熱震性、抗?jié)B透性和一定的自潔防粘附性。

內(nèi)壁防腐涂料選型建議:ZS-1041煙氣防腐涂料 ZS-1032耐強氧化性防腐涂料，復(fù)合涂裝方案。

外壁防腐涂料選型建議:ZS-711無機防腐涂料（灰色），或ZS-711無機防腐涂料（黑色），或ZS-1021高溫封閉涂料（1200℃）。