鋼絲直徑位于兩標(biāo)準(zhǔn)直徑之間時(shí)，采用比其大的標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值。纏繞性直徑不大于 0.70nn 的鋼絲，按 8.3 條進(jìn)行纏繞性試驗(yàn)，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。扭轉(zhuǎn)特性直徑 0.70mm～6.00mm 的鋼絲，按 8.4 條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見表 韓國琴鋼線 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口彈簧鋼絲 韓國琴鋼絲 3。此時(shí)， 破斷面應(yīng)與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。扭轉(zhuǎn)狀況在全長范圍內(nèi)應(yīng)均等，沒有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應(yīng)成顯著的螺旋狀。韓國琴鋼線 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口彈簧鋼絲 韓國琴鋼絲

1　　 制造方法

鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進(jìn)行冷加工。

2　　 試驗(yàn)

2.1　　　　　　 試樣的采取方法

拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗(yàn)試樣及脫碳層深 度的測定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個(gè)試樣。但是，A 種及 B 種的脫碳層深 度的測定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。

2.2　　　　　　 拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)根據(jù) JIS Z2241 進(jìn)行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于 1.00mm 為約 100mm，鋼絲直徑不小于 1.00mm 為約 200mm。

當(dāng)試樣從夾緊部位破斷時(shí)，試驗(yàn)無效。再從同一根鋼絲上取樣，重新進(jìn)行試驗(yàn)。韓國琴鋼線 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口彈簧鋼絲 韓國琴鋼絲

2.3　　　　　　 纏繞試驗(yàn)

纏繞試驗(yàn)是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞 4 圈以上，檢驗(yàn)是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。

2.4　　　　　　 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是以鋼絲直徑的 100 倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗(yàn)其此時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。

還有，當(dāng)夾具的間距為鋼絲直徑的 100 倍以外時(shí)，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地

遞增，換算成間距為鋼絲直徑的 100 倍時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。

2.5　　　　　　 彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)是將試樣在兩個(gè)不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲 90°，檢驗(yàn)其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。

2.6　　　　　　 鋼絲直徑的測定

鋼絲直徑是測定鋼絲任意位置上同一截面的蕞大直徑和蕞小直徑。

2.7　　　　　　 缺陷檢驗(yàn)

將已消 除殘余應(yīng)力的適當(dāng)長度的試樣，根據(jù) JIS K1310 浸入煮沸的具有適當(dāng)濃度的鹽酸和水的溶液中約 200mm 長，在不發(fā)生點(diǎn)蝕的條件下鋼絲直徑減少 1%左右后，檢驗(yàn)其有無缺陷。

缺陷的深 度通常是磨消至無缺陷后，用千分尺測定被磨消掉的缺陷深 度。

2.8　　　　　　 脫碳層深 度的測定

脫碳層深 度的測定按照 JIS G0558 進(jìn)行。將試樣的橫截面進(jìn)行研磨、腐蝕后，用放大 100

倍至 500 倍的顯微鏡檢驗(yàn)脫碳情況。