無(wú)氣噴涂施工

高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過(guò)高壓軟管輸送到噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無(wú)氣噴涂。

無(wú)氣噴涂

無(wú)氣噴涂機(jī)在歐美及世界各國(guó)被廣泛采用，已經(jīng)成為涂料商面臨的首要問(wèn)題，國(guó)內(nèi)眾多的涂料商配備德國(guó)，美國(guó)等高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備，鞏固并持續(xù)增加了自己的市場(chǎng)份額，增加了先進(jìn)高效的服務(wù)內(nèi)容。如今，高壓無(wú)氣噴涂，已經(jīng)成為了涂料行業(yè)的熱門話題。

目前，國(guó)內(nèi)流行的方式是采用高壓無(wú)氣噴涂工藝。高壓無(wú)氣噴涂采用的工作原理是將涂料增壓到210千克/平方厘米，通過(guò)噴嘴把涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面的一種噴涂方式，高壓無(wú)氣噴涂在歐美等國(guó)家建筑業(yè)已被普遍采用，它有以下特點(diǎn)：

其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、***高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上

第二、***佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。

第三、延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。

第四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位

第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度***不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。

高壓無(wú)氣噴涂是一種很有發(fā)展前途的高效率噴涂方法，與空氣噴涂不同，它是利用高壓泵將油漆涂料加壓到15MPa左右，然后通過(guò)一個(gè)特制的噴嘴小孔噴出。當(dāng)加過(guò)高壓的涂料離開(kāi)噴嘴，到達(dá)大氣中時(shí)，便立即劇烈膨脹，霧化成***細(xì)的扇形氣流噴向物面。高壓無(wú)氣噴涂，不僅適宜噴涂普通油漆涂料，還特別適宜噴涂高粘度的油漆涂料，與一般的空噴涂相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

A、效率比普通噴涂高2倍左右，涂料損失***微。(省材料)

B、涂膜成膜厚、遮蓋率高、質(zhì)量好、光潔度高、附著力強(qiáng)。

C、設(shè)備小巧、搬運(yùn)方便、壓縮機(jī)小、重量輕。

D、漆霧少，改善了勞動(dòng)條件，提高了安全性。

E、可噴涂較高粘度的涂料，節(jié)約了昂貴的稀釋劑。

無(wú)氣噴涂機(jī)可噴涂不同粘度的涂料。使得墻面涂裝告別了人工、低效、簡(jiǎn)陋工具的時(shí)代。這種工藝發(fā)出3000psi的高壓，連續(xù)高速霧化涂刷于各種墻面上成膜均勻無(wú)刷痕。涂刷于各種墻面上成膜均勻無(wú)刷痕。而且由于工效***高，取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)甚至低于手工涂刷。

空氣噴涂

普通空氣噴涂又稱氣壓噴涂，以噴槍為工具，其基本原理是：當(dāng)一定壓力的壓縮空氣從噴嘴的環(huán)形孔噴出時(shí)在噴嘴前形成負(fù)壓涂料在氣壓作用下，通過(guò)中心孔道被抽出，涂料與壓縮空氣相會(huì)后，分散成細(xì)小涂料顆粒，在被飾表面上形成漆膜。

***d85b4.jpg" alt="" />噴槍結(jié)構(gòu)

噴槍介紹

噴槍是汽車空氣噴涂的基礎(chǔ)工具，其基本結(jié)構(gòu)包含槍身、噴嘴套裝、控制部件和其他附件等（見(jiàn)圖1）。***的噴涂效果離不開(kāi)噴槍的這些核心部件。

噴槍分類

按噴槍輸送涂料的主要方式，可以把噴槍分為3種 ：重力式（上壺）、虹吸式（下壺）和壓送式（見(jiàn)圖2）。其中，重力式噴槍的涂料壺設(shè)計(jì)在噴槍上部，涂料是依靠自身重力加上壓縮空氣在通過(guò)噴嘴及風(fēng)帽時(shí)形成的文丘里效應(yīng)產(chǎn)生真空令涂料噴出；虹吸式噴槍則主要依靠文丘里效應(yīng)將涂料從虹吸杯中抽取出來(lái)，因此在同樣的條件及涂料流量要求下，虹吸式噴槍的噴嘴口徑要比重力式噴槍的大；壓送式噴槍的涂料輸送則是依靠涂料輸送設(shè)備加壓來(lái)進(jìn)行的，一般通過(guò)涂料壓力罐或隔膜泵來(lái)進(jìn)行，由于涂料是壓送出來(lái)的，而且可通過(guò)施加不同的壓力調(diào)節(jié)涂料流量, 一般選用的噴嘴口徑較上述兩類噴槍更小。

噴涂技巧

噴涂的一個(gè)技巧是如何正確持槍。應(yīng)使噴槍和被噴工件保持垂直。噴槍移動(dòng)時(shí)其噴涂軌跡要與噴涂表面保持平行，在每個(gè)噴涂行程開(kāi)始后觸發(fā)槍機(jī)，在每個(gè)噴涂行程結(jié)束之前釋放槍機(jī)，觸發(fā)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，否則會(huì)產(chǎn)生局部涂層過(guò)厚；保持噴槍與工件之間的距離恒定；噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)保持勻速運(yùn)動(dòng)；下一個(gè)噴涂行程的噴涂面要與上一個(gè)噴涂行程的噴涂面的重疊保持一致；對(duì)于相同的工件，噴涂行程次數(shù)保持一致。

1. 噴槍距離

噴涂時(shí)依噴涂被涂面角度（見(jiàn)圖4）與噴槍的類型，噴槍與工件表面的距離一般在在15～30cm之間（見(jiàn)圖5）。要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些；要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠(yuǎn)些，如圖4所示。

　2. 噴涂行程

噴槍運(yùn)行方式，包括噴槍對(duì)被涂物面的角度和噴槍的運(yùn)行速度，應(yīng)保持噴槍與被涂物面呈直角、平行運(yùn)行，如圖6所示。噴槍移動(dòng)速度一般在30～60cm/s內(nèi)調(diào)整，并要求恒定。如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運(yùn)行或運(yùn)動(dòng)速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產(chǎn)生條紋和斑痕，如圖7所示。噴槍的運(yùn)行速度過(guò)慢（30cm/s）以下，則易產(chǎn)生流掛。相鄰噴涂行程應(yīng)有個(gè)搭接量，即重合率，重合率應(yīng)達(dá)到50％～67％，如圖8所示。過(guò)快或者搭接不多時(shí)，就不易得到平滑的漆膜。當(dāng)對(duì)漆層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉噴涂法，即先做豎直方向的噴涂，然后再做水平方向的噴涂。

輥涂

輥涂是以轉(zhuǎn)輥?zhàn)魍苛系妮d體，涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂適用于平面狀的被涂物，廣泛應(yīng)用于金屬板、膠合板、布與紙的涂裝，特別適用于金屬卷材涂裝。

優(yōu)點(diǎn)

1、高速自動(dòng)化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)速度一般為100mm/min左右，高可達(dá)244m/min

2、不產(chǎn)生漆霧，沒(méi)有漆霧飛濺，涂著效率接近***

3、低粘度和高粘度的涂料都適應(yīng)，可以進(jìn)行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝。可以較準(zhǔn)確的控制漆膜厚度，且厚度均勻一致

4、正面和背面可以同時(shí)涂裝

缺點(diǎn)

1、只適應(yīng)平面涂裝，不適應(yīng)其他形狀的被涂物

2、由于輥涂機(jī)采用統(tǒng)一的涂料循環(huán)輸送、回收系統(tǒng)、涂料的投入量大，所以不適宜多品種的小批量生產(chǎn)

3、涂裝工藝條件如控制不當(dāng)，漆膜易產(chǎn)生輥痕

4、由于涂料是在轉(zhuǎn)輥表面以濕膜形式轉(zhuǎn)移至被涂物表面，溶劑揮發(fā)快，輥涂過(guò)程中涂料的粘度容易產(chǎn)生變化