固體廢物進入焚燒爐后，通過回轉窯的運行在窯中翻轉、抄動、前進，廢棄物在揮發氣化的同時進行不完全燃燒，揮發產生大量可燃氣體及部分未燃盡物料進入二燃爐，在過量燃燒空氣的作用下完成完全燃燒。廢物燃盡產生的灰渣由二燃爐底部的回轉爐蓖排出。二燃爐燃燒溫度可達成1100℃，且煙氣在高溫區停留時間>2秒，以保證二惡英等有害物質的充分分解。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，同時冷卻渣料，實現了冷態出渣。

煙氣處理按“3T”（高溫、湍流、停留時間）原則將高溫煙氣經二級旋風除塵后，進入余熱鍋爐將余熱回收后的煙氣，進入急冷脫酸塔，在急冷中和塔內完成酸性物質中和、除塵過程的同時使高溫煙氣急冷至200℃左右。煙氣再經優化的活性碳吸附及袋式收塵器、除濕等綜合除塵脫酸處理，后由引風機通過35米高的煙囪達標排放。整個流程中，回轉窯金屬筒體、二燃室、除塵器、風機、余熱回收鍋爐管、急冷塔、脫硫塔、高溫煙囪等設備為保證使用壽命，需要噴涂高溫防腐耐磨涂層，目前市場上較好的防腐涂料，有北京志盛威華公司生產的ZS-1041煙氣防腐涂料、ZS-811高溫防腐涂料、ZS-722耐酸導熱防腐涂料、ZS-821陶瓷防腐涂料，采用無機互穿網絡聚合物、石墨鱗片螯合工藝，產品耐溫高達2000度，可以應對不同設備的防腐防護。